回轉窯實際產量低于最佳產量有什么壞處或負面影響

對于機械設備來說，能夠達到最佳值是最令人滿意的一種效果，多數來說，這預示著設備的各方面性能發揮達到一個良好的狀態，額外的配套設備或操作也同樣與設備的狀況值所匹配。在水泥生產線方面，回轉窯的運行狀態非常重要，眾所周知，回轉窯的管理與運行是非常麻煩的，由于涉及到設備、材料、輔助設備的性能、人員管理、操作技術水平等方面，想要達到一個理想值或者最佳值是比較困難的，也是技術人員想要實現的一種狀態。

回轉窯在設備規格已定的情況下，各處風速取決于系統用風量和喂料量。對應于系統各處最佳風速有一個相應的最佳喂料量。如果發現設備不能達到最佳 產量，需盡快了解整個環節中哪個地方的數值出現了偏差，有些小型的設備尚可不必警惕工作狀態，但對于回轉窯來說，這種影響是不能忽略的，甚至對有些操作人 員來說，也不一定能真實了解影響是什么。從另一方面來說，這也是小型企業所無法設計制造回轉窯生產線的原因-技術要求高。

從這個意義上講，窯的產量低于或高于這一最佳產量都不好。產量過高，強制煅燒的害處是眾所周知的。而產量過低，則會由于風速低產生下列后果：

1、物料易在系統內堆積并在適當條件下塌落

當各處風速低時，物料易在預熱器、分解爐內部的一些小平臺、角度小的錐體等部位堆積，堆積到一定程度當系統風速有所變化時，積料就會失去穩定， 塌入氣流中。由于風速低，這些大大超過正常量的物料不可能均勻地分散于氣流中，而是在沒有進行適當熱交換的情況下塌入窯內并很快竄入燒成帶。

一般剛開窯時或因其他原因窯產量低時，窯況容易波動。表現為負壓表上下波動頻繁，窯傳動電流(或扭矩)無法穩定，燒成溫度忽高忽低等。 這些現象就是由塌料引起的。

2、物料分散情況不好

在預熱器風管和分解爐中物料均勻地分散懸浮于氣流之中，傳熱效率才高，但如果喂料量低，系統通風量少，風速低，則各處的分散效果都不會好，從而 造成系統熱效率低、易堆積和塌料。窯在低產量時熱耗高除了單位熟料的散熱比例大外，另一個原因就是物料分散不好，熱量沒有得到充分的利用。

3、物料易過熱，預熱器易堵塞

在喂料量低時，由于系統吸熱體少，平衡溫度易向高的方向發展。尤其當系統出現積料時，懸浮于熱氣流中的物料量少于當時與燃料平衡的量，從而物料 易過熱，易粘附于預熱器或下料管等處形成結皮。低喂料量時為了避免窯況波動，燃料加入量都高于正常需求量，所以系統就更易過熱、結皮甚至堵塞。 預熱器的堵塞易發生在窯低產時，原因就在于此。

所以，窯產量應有一個最佳值，它隨物料的易燒性、燃燒質量等情況而變化，應在操作中探索確定。窯在開窯加料初期應逐步增加喂料量，但應盡量避免 拖長低喂料量階段。只要很好地掌握好燃料、喂料、風量的關系，使系統達到合理的熱平衡，即使規模很大的窯在一個小時之內也能加到最佳產量(有時是最高產 量)。